افهم عملية الأنابيب الملحومة بالكامل في 3 دقائق: تفكيك عملية من 12 خطوة لطاحونة ZY من فك اللفائف إلى المنشار الطائر

قد تبدو عملية إنتاج الأنابيب الملحومة معقدة، لكنها في الواقع عملية تعاونية لسلسلة من العمليات الدقيقة. تقوم سلسلة ZY لطاحونة الأنابيب الملحومة عالية التردد بتحويل شرائط الفولاذ إلى أنابيب عالية الدقة من خلال عملية قياسية من 12 خطوة، تحتوي كل خطوة على براعة خفية. يوضح ما يلي المبادئ الأساسية والمعلمات الرئيسية لكل رابط من المواد الخام إلى المنتجات النهائية.

1. فك اللفائف: "البوابة الأولى" لفتح المواد الخام

المعدات الأساسية: فتاحة لفائف مزدوجة البكرة تعمل بالهواء المضغوط
مبدأ العمل: قم بتثبيت شريط الفولاذ الملفوف (القطر الداخلي φ508 مم، القطر الخارجي ≤φ1200-1800 مم، وزن الملف ≤1.5-5 أطنان) من خلال بكرة تمدد تعمل بالهواء المضغوط، والتحكم في سرعة فك اللفائف من خلال فرملة قوة الهواء المضغوط لتجنب ارتخاء أو تمزق شريط الفولاذ.
التفاصيل الرئيسية: يدعم تصميم البكرة المزدوجة الدوران اليدوي 180 درجة لاستبدال المحطة، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل لتغيير الملف بنسبة 50٪، وهو مناسب لمختلف المواد الخام مثل الفولاذ منخفض الكربون المدلفن على الساخن/البارد والفولاذ المجلفن.

2. مخزن المواد المؤقت: "الخزان" للإنتاج المستمر

شكلان يتكيفان مع الاحتياجات المختلفة:

• قفص الطوق الرأسي (مثل ZY20/32/45): صندوق بطول 3.8-6 أمتار، مدفوع بمحرك قرصي 3-4 كيلو واط، مع سرعة تغذية تصل إلى 200 متر/دقيقة، والتي يمكنها تخزين طول معين من شريط الفولاذ للتعامل مع فترات التوقف القصيرة أثناء فك اللفائف وتغيير الملف.
• مراكم حلزوني أفقي (مثل ZY50/76/89): قطر 4.2-5.0 أمتار، سرعة تغذية 120-200 متر/دقيقة، يخزن شرائط الفولاذ من خلال هيكل حلزوني، مناسب للإمداد المستمر للمواد الخام ذات العرض الكبير (60-320 مم) والجدران السميكة (0.8-4.5 مم).

3. القص واللحام التناكبي: إزالة العيوب للاتصال السلس

الوظائف الأساسية:
① قطع الأجزاء المعيبة في رأس وذيل ومنتصف ملف الفولاذ لضمان نقاء المواد الخام؛
② قطع الرأس والذيل قبل اللحام لجعل الوصلة مسطحة ومحاذية (الخياطة اليدوية)، ووضع الأساس للحام.
أبرز المعلمات: يبلغ سمك القطع 0.4-4.5 مم (يغطي السلسلة بأكملها)، والشفرة مصنوعة من فولاذ عالي القوة T12A، وتصميم الحافة 2-3 يطيل عمر الخدمة. قوة القص الهيدروليكية/الهوائية مناسبة لسمك شرائط الفولاذ المختلفة.

4. التسوية: خطوة رئيسية "لتسطيح" شريط الفولاذ

المعدات الأساسية: جهاز تسوية بـ 7 بكرات
مبدأ العمل: يتم تثبيت البكرة السفلية، ويتم تعديل البكرة العلوية في الارتفاع من خلال برغي عجلة اليد. تزيل مجموعة البكرات غير المدعومة إجهاد التدحرج لشريط الفولاذ من خلال تمريرات متعددة للتدحرج، مما يجعله يدخل مطحنة التشكيل بسلاسة.
لماذا 7 بكرات: يمكن لتصميم متعدد البكرات التحكم بدقة في التشوه، وتجنب تجعد شرائط الفولاذ الرقيقة (0.4 مم) وانحناء شرائط الفولاذ السميكة (4.5 مم)، ووضع الأساس لدقة التشكيل اللاحقة.

5. التشكيل بالتدحرج: عملية تشكيل شريط الفولاذ "التحول إلى أنبوبي"

المبدأ الأساسي: باستخدام مبدأ التشكيل بالبكرة الأفقية الأساسية، تعتمد البكرات ممرًا مزدوج نصف القطر. من خلال التعاون بين البكرات الأفقية والرأسية، يتم تدحرج شريط الفولاذ المسطح تدريجياً إلى شكل أنبوبي.
تفاصيل الهيكلية:

• حوامل البكرات الأفقية (7-8 حوامل): هيكل رافعة، مقسم إلى تشكيل خشن (4-5 حوامل) وتشكيل نهائي (3 حوامل)، بقطر عمود φ40-90 مم (مادة 42CrMo، مروي ومقسى بتردد عالٍ)؛
• حوامل البكرات الرأسية (9 حوامل): قضبان توجيه مزدوجة من النوع المجري، تعديل يدوي للفتح والإغلاق والتركيز لتجنب خدش سطح الأنبوب الفارغ؛
• حماية من الحمل الزائد: يتم ضبط وسادة عازلة على الجزء العلوي من محمل البكرة الأفقية لتحرير القوة تلقائيًا عند تعلق أجسام غريبة، مما يحمي المعدات من التلف.

6. اللحام عالي التردد: العملية الأساسية لـ "دمج الدرزات"

ثلاث خطوات لتحقيق اللحام السلس:
① توجيه درزة اللحام: تقوم البكرات العلوية والسفلية بتثبيت الأنبوب الفارغ، وتقوم الشفرة الإرشادية الوسطى بمعايرة زاوية الدرزة (يتم تعديلها بواسطة البراغي) لضمان محاذاة الحافة؛
② التسخين عالي التردد: من خلال معدات عالية التردد ذات الحالة الصلبة بقدرة 100-300 كيلو واط، يتم إذابة المعدن الموجود عند الدرزة على الفور (تصل درجة الحرارة إلى 1300-1500 درجة مئوية)؛
③ لحام البثق: تقوم بكرات البثق ذات البكرتين/الثلاث بكرات (قطر البكرة الجانبية φ25-50 مم) بتطبيق الضغط لإخراج الشوائب المنصهرة، مما يجعل حواف الأنبوب الفارغ تندمج في قطعة واحدة.

7. إزالة النتوءات الخارجية: جعل اللحام "سلسًا كمرآة"

تصميم المعدات: حامل واحد مع حاملي أدوات مزدوجين (يمكن استخدامهما بالتناوب)، وتعديل ارتفاع وموضع جانبي للأداة من خلال عجلة يدوية، جنبًا إلى جنب مع جهاز تغذية وسحب سريع يعمل بالهواء المضغوط، لإزالة النتوءات الخارجية المتولدة أثناء اللحام بكفاءة.
ضمان التفاصيل: يرفع الدعم السفلي المصنوع من الخشب الصلب (قابل لضبط الارتفاع) الأنبوب الفارغ لتجنب اهتزاز الأنبوب أثناء القطع وضمان أن يكون اللحام مسطحًا.

8. التبريد: "تبريد وتشكيل" الأنبوب ذو درجة الحرارة العالية

طريقة التبريد: مزيج من الرش وحوض الفيضان

• رأس الرش: يتم تركيب أنابيب معدنية قابلة للتعديل في منتصف كل قسم من البكرة لتوجيه الهدف بدقة إلى نظام اللحام والبكرة؛
• متطلبات التدفق: ≥10-15 طن/ساعة، تبريد درجة حرارة الأنبوب بسرعة من أعلى من 800 درجة مئوية إلى أقل من 100 درجة مئوية لتجنب التشوه أثناء التحجيم اللاحق.

9. التحجيم: التحكم بدقة في أبعاد الأنبوب

الوظيفة الأساسية: من خلال التدحرج الدقيق لـ 6 بكرات أفقية و 6 بكرات رأسية، يتم معايرة حجم الأنبوب المشكل إلى القيمة المستهدفة (الأنبوب الدائري φ8-102 مم، الأنبوب المربع 10x10-80x80 مم، إلخ).
ضمان الدقة: يبلغ قطر العمود الأفقي للبكرة φ40-90 مم (مثل مادة بكرة التشكيل)، ويتم تعديل البكرة العلوية بشكل منفصل إلى اليسار واليمين، والبكرة الرأسية مجهزة بآلية تعديل لأعلى ولأسفل لضمان أن يكون تفاوت قطر الأنبوب ≤±0.1 مم.

10. التقويم: جعل الأنبوب "يقف منتصبًا"

جهازان يتكيفان مع الاحتياجات:

• رأس تورك (معظم الموديلات): هيكل بأربع بكرات، يمكنه التعديل لأعلى ولأسفل، ولليسار واليمين، والدوران، وتقويم استقامة الأنبوب الفولاذي وتوجيه الأنبوب إلى المنشار الطائر بدقة؛
• أربعة أفقية وأربعة رأسية للتقويم (مثل ZY16): مجموعة بكرات 4 أفقية + 4 رأسية، تقوم بتقويم الأنابيب ذات القطر الصغير (φ8-18 مم) بسرعة دون تشوه.

11. قطع المنشار الطائر: "القاطع السريع" للقطع بطول ثابت

الأداء الأساسي:

• تحجيم الكمبيوتر الصغير: دقة القطع ±3 مم، نطاق الطول الثابت 4-10 م (يمكن أن يصل ZY45 إلى 10 م)؛
• القطع المتزامن: محرك تتبع 11-15 كيلو واط يدفع العربة، متزامنًا مع سرعة الأنبوب (0-90 م/دقيقة)، محرك نشر 4-22 كيلو واط يدفع شفرة المنشار φ350-600 مم، قطع الاحتكاك الساخن بدون نتوءات؛
• إعادة الضبط السريع: العودة على الفور بعد القطع للتحضير للقطع التالي، وهو أكثر كفاءة بنسبة 30٪ من آلات النشر التقليدية.

12. طاولة التشغيل: "الساق الأخيرة" لنقل المنتج النهائي

التصميم الهيكلي: قوس ملحوم من الفولاذ المقطعي، البكرة العاطلة مصنوعة من الفولاذ 45# المطفي والكروم الصلب (مقاوم للخدش)، مدفوعة بمحرك 3-5 كيلو واط، تتطابق السرعة مع خط الإنتاج، وتنقل الأنبوب النهائي بسلاسة إلى منطقة التراص.

ملخص: المنطق التعاوني لـ 12 خطوة

من فك اللفائف إلى التشغيل، تحول مطحنة ZY شرائط الفولاذ إلى أنابيب عالية الدقة من خلال 12 خطوة على ثلاث مراحل: "معالجة المواد الخام → التشكيل واللحام → التشطيب والقطع". تكمن المزايا الأساسية في:

• مطابقة المعلمات لكل رابط (على سبيل المثال، تتكيف سرعة تخزين المواد مع سرعة الإنتاج، ويتطابق تدفق التبريد مع حرارة اللحام)؛
• تصميم معياري (مثل أشكال تخزين المواد المختلفة وأجهزة التقويم) يتكيف مع أقطار الأنابيب المختلفة ومتطلبات سمك الجدار؛
• ضمان التفاصيل (مثل الحماية من الحمل الزائد والبكرات العاطلة المقاومة للخدش) تعمل على تحسين عمر المعدات وجودة المنتج.

ما يمكنك فهمه في 3 دقائق ليس فقط العملية، ولكن أيضًا المنطق التصميمي لـ "الدقة والكفاءة والموثوقية" لمطحنة ZY.