آلة تصنيع الأنابيب الفولاذية ASTM A53 مع آلة تفكيك اللفائف الثقيلة للفولاذ المدلفن على الساخن 2.0 مم - 6.0 مم

ZY16 آلة تصنيع الأنابيب الفولاذية ذات القطر الصغير للمبادل الحراري وأنبوب الضغط

المعلمات التقنية الرئيسية لآلة تصنيع الأنابيب ZY16

نظرة عامة على المنتج

تم تصميم آلة تصنيع الأنابيب الفولاذية ASTM A53 المزودة بوحدة تفكيك اللفائف الثقيلة لإنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة ERW من شريط الفولاذ المدلفن على الساخن مع نطاق سمك جدار مرجعي يتراوح من 2.0 مم إلى 6.0 مم.

يعتبر خط الإنتاج هذا مناسبًا للمصنعين الذين يحتاجون إلى تشكيل مستقر للأنابيب، وجودة لحام قوية، ودقة تحجيم موثوقة، وإنتاج مستمر لأنابيب الصلب الكربوني، وأنابيب الفولاذ السوداء، وتطبيقات الأنابيب الفولاذية المجلفنة.

ASTM A53 هو معيار الأنابيب النهائي. الآلة نفسها ليست "معتمدة من ASTM"، ولكن يمكن تهيئتها لدعم إنتاج الأنابيب الملحومة ذات الصلة بـ ASTM A53 عند مطابقتها للمواد الخام المناسبة، والتحكم في اللحام، وتحمل الأبعاد، وعملية الفحص.

مشكلة

ترغب العديد من مصانع الأنابيب في إنتاج الأنابيب الفولاذية ذات الصلة بـ ASTM A53 من الفولاذ المدرفل على الساخن، ولكنها تواجه إنتاجًا غير مستقر عندما يزداد سمك الجدار.

تشمل المشاكل الشائعة صعوبة تغذية الملف الثقيلة، وتوتر الشريط غير المستقر، ومحاذاة الحافة الضعيفة، وحرارة اللحام غير الكافية، والنتوءات المفرطة، وتشوه الأنابيب، واهتزاز القطع، وانخفاض استمرارية الإنتاج.

بالنسبة لإنتاج الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن مقاس 2.0 مم - 6.0 مم، لا يتمثل التحدي الرئيسي في جعل الأنبوب دائريًا فحسب. يجب أن تتعامل الماكينة مع ملفات أثقل، وقوة تشكيل أقوى، وحمل لحام أعلى، وظروف قطع أكثر تطلبًا.

إجابة واضحة

يجب اختيار آلة تصنيع الأنابيب الفولاذية المؤهلة ASTM A53 للفولاذ المدرفل على الساخن من 2.0 مم إلى 6.0 مم وفقًا لوزن الملف وعرض الشريط وسمك الجدار وقطر الأنبوب وقوة اللحام وقوة حامل التشكيل وسعة التحجيم وطريقة القطع ومتطلبات الاختبار.

يساعد التكوين الصحيح للماكينة على تقليل الخردة، وتحسين جودة وصلات اللحام، والحفاظ على استقرار الإنتاج في ظل ظروف الجدران المتوسطة والثقيلة.

سبب

عادةً ما تأتي عيوب الأنابيب في إنتاج الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن من عدم كفاية صلابة الماكينة وسوء مطابقة العملية.

غالبًا ما يكون شريط الفولاذ المدرفل على الساخن أكثر سمكًا وأقوى من شريط الفولاذ المدلفن على البارد. إذا لم تكن آلة تفكيك اللفة، ووحدة التسوية، وطاحونة التشكيل، ونظام القيادة قوية بما فيه الكفاية، فقد يتم تغذية الشريط بشكل غير متساو ويؤثر على خط الإنتاج بأكمله.

عندما يصل سمك الجدار إلى 6.0 مم، تصبح مقاومة التشكيل أعلى بكثير. قد تتسبب حوامل التشكيل الضعيفة في شكل غير مستقر للأنبوب، وضعف الاستدارة، وعدم محاذاة الحواف قبل اللحام.

يجب أن يتطابق اللحام عالي التردد أيضًا مع سمك المادة وسرعة الخط. إذا كانت قوة اللحام منخفضة جدًا، فقد لا يتم ربط خط اللحام بشكل صحيح. إذا لم يتم التحكم في مدخلات الحرارة، فقد يكون للأنبوب نتوءات زائدة أو جودة التماس غير مستقرة.

القطع هو سبب رئيسي آخر لمشاكل الإنتاج. تتطلب الأنابيب ذات الجدار السميك نظام قطع أقوى. إذا لم يكن نظام المنشار مستقرًا، فقد تحتوي نهاية الأنبوب على نتوءات أو تشوه أو طول غير دقيق أو علامات اهتزاز.

حل

توفر آلة تصنيع الأنابيب الفولاذية ASTM A53 حلاً كاملاً لإنتاج أنابيب ERW لشرائط الفولاذ المدرفلة على الساخن بدءًا من تحميل الملف وحتى قطع الأنابيب النهائية.

يشتمل الخط عادةً على آلة فك اللف للخدمة الشاقة، ونظام توجيه الشريط والتسوية، وآلة اللحام الطرفية، والمراكم، وطاحونة التشكيل، ووحدة اللحام عالية التردد، وجهاز إزالة حبة اللحام، وقسم التبريد، وطاحونة التحجيم، وقسم الاستقامة، والمنشار الطائر أو المنشار البارد، وطاولة التشغيل، ومعدات الاختبار الاختيارية.

تم تصميم ماكينة فك اللفة للخدمة الشاقة لدعم التحميل المستقر للملف وتغذية الشريط التي يتم التحكم فيها. بالنسبة للفولاذ المدلفن على الساخن بسماكة 2.0 مم - 6.0 مم، تعد سعة ماكينة فك اللفة والتحكم في شد الشريط أمرًا بالغ الأهمية للإنتاج المستمر.

يستخدم قسم التشكيل منصات تشكيل متعددة لتشكيل الشريط الفولاذي تدريجياً إلى أنبوب دائري. يساعد هيكل الحامل القوي وتصميم التمرير الدقيق على الحفاظ على محاذاة الحافة المستقرة قبل اللحام.

يقوم نظام اللحام عالي التردد بتسخين حواف الشريط وإكمال اللحام الطولي من خلال لفات الضغط. يتم استخدام هذه العملية على نطاق واسع لإنتاج الأنابيب الفولاذية ERW لأنها تدعم التشغيل المستمر وكفاءة الإنتاج العالية.

يتحكم قسم التحجيم في القطر الخارجي النهائي والاستدارة والاستقامة. بالنسبة لتطبيقات الأنابيب ذات الصلة بـ ASTM A53، يساعد هذا القسم على تحسين اتساق الأنابيب من أجل الخيوط، والحز، والاقتران، والتركيب، والاستخدام المتعلق بالضغط.

بالنسبة للعملاء الذين يستهدفون الأسواق ذات المعايير الأعلى، يمكن تجهيز الخط باختبار التيار الدوامي، والاختبار بالموجات فوق الصوتية، والاختبار الهيدروستاتيكي، وأنظمة مواجهة النهاية، ووضع العلامات، والتجميع، والتعبئة التلقائية.

يمكن لتكنولوجيا معدات التعدين Zhongyue تخصيص الماكينة وفقًا لقطر الأنبوب، وسمك الجدار، ووزن الملف، ودرجة المواد، وسرعة الإنتاج، وتخطيط ورشة العمل، ومتطلبات السوق المستهدفة.

تحديد

المواصفات التالية هي المعلمات المرجعية. يجب تأكيد التكوين النهائي وفقًا لحجم الأنبوب ودرجة المادة وسمك الجدار وسرعة الإنتاج ومتطلبات الاختبار المتعلقة بـ ASTM.

طلب

آلة تصنيع الأنابيب الفولاذية هذه مناسبة للمصانع التي تنتج الأنابيب الملحومة ERW ذات الصلة بـ ASTM A53 من شريط الفولاذ المدرفل على الساخن.

خطوط المياه والغاز والبخار والهواء

تُستخدم الأنابيب الفولاذية ذات الصلة بـ ASTM A53 بشكل شائع في تطبيقات خطوط المياه والغاز والبخار والهواء العادية.

بالنسبة لهذه التطبيقات، يعد استقرار وصلة اللحام، واستدارة الأنابيب، والتحكم في الأبعاد أمرًا مهمًا للاتصال الآمن والتركيب الموثوق.

أنابيب خدمات البناء والتشييد

يمكن للآلة إنتاج أنابيب فولاذية لمشاريع البناء وأنظمة خدمات البناء وخطوط الحماية من الحرائق وأنابيب الدعم والاستخدامات الهيكلية العامة.

يساعد قطر الأنبوب المستقر ونهايات القطع النظيفة على تحسين كفاءة التركيب والتركيب في الموقع.

الأنابيب الميكانيكية والصناعية

يمكن استخدام الخط لإنتاج الأنابيب لإطارات الآلات، ودعم المعدات، وأنظمة الأنابيب الصناعية، وهياكل المستودعات، ومشاريع التصنيع.

بالنسبة لهذه المنتجات، فإن الاستقامة واتساق التماس اللحام يقلل من مشاكل المعالجة النهائية.

إنتاج الأنابيب المجلفنة

يمكن للآلة أن تدعم إنتاج الأنابيب السوداء لإنتاج الأنابيب الملحومة أو المجلفنة لاحقًا من شريط مجلفن مناسب، اعتمادًا على مسار الإنتاج الخاص بالعميل.

تستخدم الأنابيب الفولاذية المجلفنة على نطاق واسع في البناء والأسوار والهياكل الخارجية والمرافق الزراعية والإطارات الفولاذية الخفيفة.

إنتاج الأنابيب الجدارية المتوسطة والسميكة

يعتبر نطاق سمك الجدار من 2.0 مم إلى 6.0 مم مناسبًا للعملاء الذين يحتاجون إلى منتجات أنابيب أقوى من الأثاث ذي الجدران الرقيقة أو الأنابيب المزخرفة.

وهذا يتطلب حوامل تشكيل أقوى، وقوة لحام مناسبة، ونظام قطع مستقر.

كيف يعمل

تبدأ عملية الإنتاج بتحميل لفائف الصلب المدرفلة على الساخن. ماكينة فك اللفة للخدمة الشاقة تدعم الملف وتغذي الشريط الفولاذي إلى خط الإنتاج.

يتم توجيه الشريط وإعداده قبل الدخول إلى قسم اللحام بالقص والنهاية. يتم توصيل نهاية أحد الملفات ببداية الملف التالي لتقليل وقت التوقف عن العمل.

يقوم المجمع بتخزين ما يكفي من مادة الشريط حتى يتمكن قسم التشكيل واللحام من الاستمرار في العمل أثناء تغيير الملف.

تعمل مطحنة التشكيل على ثني شريط الفولاذ المدلفن على الساخن تدريجيًا إلى شكل أنبوب دائري من خلال حوامل لف متعددة. تساعد حوامل التشكيل القوية على التحكم في استدارة الأنبوب ومحاذاة حافة الشريط.

يقوم جهاز اللحام عالي التردد بتسخين حواف الشريط بسرعة. تقوم بكرات الضغط بالضغط على الحواف الساخنة معًا لتشكيل خط لحام طولي مستمر.

بعد اللحام، تتم إزالة الخرزة الخارجية، ويدخل الأنبوب إلى قسم التبريد. يساعد التبريد على تثبيت شكل الأنبوب قبل تغيير حجمه.

تتحكم مطحنة التحجيم في القطر الخارجي النهائي، والاستدارة، والاستقامة. هذه الخطوة مهمة لإنتاج الأنابيب القياسية.

وأخيرًا، يقوم المنشار الطائر أو المنشار البارد بقطع الأنبوب إلى أطوال ثابتة. تنتقل الأنابيب النهائية إلى طاولة التنفيذ للفحص أو التجميع أو التعبئة أو المعالجة الإضافية.

كيفية الاختيار

1. قم بتأكيد معيار الأنابيب النهائي

قبل اختيار الماكينة، تأكد مما إذا كان الأنبوب النهائي يحتاج إلى متطلبات ASTM A53 أو ASTM A500 أو ASTM A513 أو متطلبات API ذات الصلة أو معيار آخر.

يتطلب إنتاج الأنابيب ذات الصلة بـ ASTM A53 الاهتمام بالمواد وجودة اللحام وتحمل الأبعاد وعملية الاختبار.

2. تأكد من سمك الجدار وقطر الأنبوب

يتطلب نطاق سمك الجدار الذي يتراوح بين 2.0 مم و6.0 مم قوة تشكيل أقوى من إنتاج الأنابيب ذات الجدران الرقيقة.

يحدد قطر الأنبوب وسمك الجدار نموذج المطحنة، وتصميم اللفة، وقوة المحرك، وقوة اللحام، ونظام القطع.

3. تحقق من وزن الملف وسعة آلة فك اللفة

يجب أن تتوافق آلة فك اللفة مع وزن الملف، وعرض الشريط، والقطر الداخلي، والقطر الخارجي، واستقرار التغذية.

بالنسبة لإنتاج الفولاذ المدلفن على الساخن، يمكن أن تتسبب أداة تفكيك اللف الضعيفة في توتر غير مستقر للشريط وتؤثر على الخط بأكمله.

4. تطابق قوة اللحام مع السُمك

يجب اختيار طاقة اللحام عالية التردد وفقًا لقطر الأنبوب، وسمك الجدار، ودرجة المادة، وسرعة الإنتاج.

بالنسبة لسمك الجدار الذي يبلغ 6.0 مم، قد تؤدي الطاقة غير الكافية إلى ضعف رابطة اللحام أو جودة التماس غير المستقرة.

5. حدد نظام القطع الصحيح

المنشار الطائر مناسب للإنتاج المستمر وقطع الأنابيب بشكل عام.

يوصى بالمنشار البارد عندما يحتاج العميل إلى نهايات أنابيب أكثر سلاسة، ونتوءات أقل، ودقة طول أعلى، وجودة أفضل للخيوط أو الحز.

6. تخطيط معدات التفتيش

إذا تم استخدام الأنبوب للتصدير، أو التطبيقات المتعلقة بالضغط، أو متطلبات المشروع الأكثر صرامة، فيجب أخذ معدات الفحص بعين الاعتبار.

تشمل الخيارات الشائعة اختبار التيار الدوامي، والاختبار بالموجات فوق الصوتية، والاختبار الهيدروستاتيكي، ومواجهة النهاية، ووضع العلامات، والتجميع، والتعبئة التلقائية.

7. فكر في تخطيط ورشة العمل

عادة ما يتطلب إنتاج الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن معدات أثقل وظروف أساس أكثر استقرارًا.

قبل طلب الآلة، يجب على العميل التأكد من طول ورشة العمل، سعة الرافعة، حالة الأساس، مصدر الطاقة، واتجاه تدفق المواد.

التعليمات

1. هل يمكن لهذه الآلة إنتاج الأنابيب الفولاذية ASTM A53؟

نعم. يمكن تكوين الماكينة لإنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة ERW ذات الصلة بـ ASTM A53.

يعتمد الامتثال النهائي على المواد الخام، وحجم الأنبوب، وسمك الجدار، وجودة وصلة اللحام، وتحمل الأبعاد، وعملية الاختبار، والمتطلبات الدقيقة من العميل.

2. هل ASTM A53 هو معيار الآلة أو معيار الأنابيب؟

ASTM A53 هو معيار الأنابيب النهائي، وليس شهادة الآلة.

تدعم الماكينة الإنتاج المرتبط بـ ASTM A53 من خلال التحكم في ظروف التشكيل واللحام والتحجيم والقطع والفحص.

3. لماذا تعتبر أداة تفكيك اللفائف مهمة للفولاذ المدلفن على الساخن بسماكة 2.0 مم - 6.0 مم؟

إن الملفات الفولاذية المدرفلة على الساخن أثقل وتتطلب تغذية مستقرة.

تساعد أداة تفكيك اللف القوية على التحكم في شد الشريط، وتقليل اهتزاز التغذية، وتحسين استمرارية الإنتاج.

4. هل يمكن للآلة إنتاج الأنابيب المجلفنة؟

نعم. يمكن للآلة إنتاج أنابيب ملحومة سوداء لجلفنة لاحقة أو إنتاج أنابيب ملحومة من شريط فولاذي مجلفن مناسب، اعتمادًا على مسار العملية الخاص بالعميل.

يجب تأكيد التكوين النهائي وفقًا لحالة المواد ومتطلبات السطح.

5. ما هي المعلومات المطلوبة قبل الاقتباس؟

يجب على العميل توفير نطاق قطر الأنبوب، نطاق سمك الجدار، درجة الفولاذ، وزن الملف، عرض الشريط، المعيار المستهدف، سرعة الإنتاج، مصدر الطاقة، تخطيط ورشة العمل، طول القطع، ومتطلبات الاختبار.

يمكن أن تساعد رسومات الأنابيب أو مواصفات العينة في جعل عرض الأسعار أكثر دقة.

خطة المحتوى ذات الصلة لتغطية بحث أفضل

مقالة فنية: كيفية اختيار آلة تفكيك اللفائف لإنتاج الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن

يجب أن تشرح هذه المقالة وزن الملف وعرض الشريط والقطر الداخلي وشد التغذية والتمدد الهيدروليكي والتحكم في السلامة.

إنها تساعد المشترين على فهم سبب أهمية أداة تفكيك اللفة لمطاحن الأنابيب ذات الجدران المتوسطة والسميكة.