|
|
تفاصيل المنتج:
|
| نوع اللحام: | لحام عالي التردد | طلب: | ماكينة تصنيع الأنابيب القياسية ASTM |
|---|---|---|---|
| نوع التشكيل: | تشكيل بواسطة بكرات | ميزة: | سرعة عالية. دقة عالية |
| متطلبات خاصة: | يمكن أن يكون التصميم حسب متطلبات العميل | ||
| إبراز: | آلة طحن الأنابيب,دحر تشكيل المعدات |
||
إنهاء معلومات المنتج:
| 1 | التطوير التنظيمي للأنبوب | 50.8 ملم - 130 ملم |
| 2 | نطاق سمك الجدار | 2.0 ملم - 5.0 ملم |
| 3 | طول الأنبوب | 4 م-12 م |
| 4 | سرعة الخط | 80 م/دقيقة |
تم تصميم آلة تصنيع الأنابيب الفولاذية القياسية ASTM المزودة بلحام عالي التردد وعالي السرعة للإنتاج المستمر للأنابيب الفولاذية الملحومة ERW المستخدمة في البناء ونقل السوائل والهياكل الميكانيكية وأنظمة الحماية من الحرائق وإطارات الأثاث والتطبيقات الصناعية.
إن خط الإنتاج هذا مناسب للفولاذ الكربوني، والفولاذ المدرفل على البارد، والفولاذ المدرفل على الساخن، والفولاذ المجلفن، وشرائط الفولاذ ذات السبائك المنخفضة. يمكن تهيئتها وفقًا لمعايير الأنابيب المتعلقة بـ ASTM مثل ASTM A53 للأنابيب الفولاذية الملحومة وASTM A500 للأنابيب الهيكلية.
هذه ليست مجرد آلة صنع الأنابيب. إنه حل إنتاج متكامل يساعد الشركات المصنعة على التحكم في دقة التشكيل، وجودة وصلة اللحام، واستقرار حجم الأنبوب، وسرعة الإنتاج، وكفاءة المعالجة النهائية.
تواجه العديد من مصانع الأنابيب نفس المشكلة: يمكن للآلة إنتاج الأنابيب، لكن الأنابيب النهائية ليست مستقرة بدرجة كافية للتصدير أو التطبيقات القياسية.
تشمل المشكلات الشائعة طبقات اللحام الضعيفة، والقطر الخارجي غير المستقر، والنتوءات الكبيرة، وضعف الاستقامة، وطول القطع غير الدقيق، والسرعة المنخفضة، وارتفاع معدل الخردة أثناء تغيير الملف أو تغيير الحجم.
بالنسبة لإنتاج الأنابيب ذات الصلة بـ ASTM، لا يهتم العملاء فقط بتشغيل الماكينة. إنهم يهتمون بما إذا كان الأنبوب النهائي يمكنه تلبية تفاوت الأبعاد، وجودة اللحام، ومتطلبات المواد، وأداء التطبيق.
ينبغي اختيار آلة تصنيع الأنابيب الفولاذية القياسية ASTM المؤهلة وفقًا لمعايير الأنابيب، ونطاق حجم الأنبوب، وسمك الجدار، ودرجة الفولاذ، وسرعة الخط، وقوة اللحام، ودقة القطع، وطريقة الفحص، والتطبيق النهائي.
القيمة الأساسية للآلة ليست السرعة العالية فقط. القيمة الحقيقية هي جودة الأنابيب المستقرة في ظل الإنتاج المستمر.
عادة ما تأتي مشاكل جودة الأنابيب من سوء مطابقة العمليات.
إذا كانت تغذية الشريط غير مستقرة، فإن قسم التشكيل لا يمكنه الحفاظ على شكل الأنبوب ثابتًا. إذا لم يكن تصميم تمرير اللفة دقيقًا، فقد لا تتم محاذاة حواف الشريط بشكل صحيح قبل اللحام.
يتطلب اللحام عالي التردد أيضًا تحكمًا دقيقًا في قوة اللحام وسرعة الخط والزاوية V وضغط الضغط وحالة التبريد. عندما لا تتطابق هذه العوامل، قد يكون للأنبوب عيوب مخفية في اللحام.
بالنسبة لإنتاج الأنابيب عالية السرعة، يعد المجمع مهمًا أيضًا. بدون تخزين شريط كافي، يجب أن يتوقف قسم التشكيل واللحام أثناء تغيير الملف. يؤدي هذا إلى التوقف عن العمل، وإعادة تشغيل النفايات، وجودة الأنابيب غير المستقرة.
خطأ شائع آخر هو اختيار الجهاز بالسرعة القصوى فقط. تعتبر مطحنة الأنابيب عالية السرعة مفيدة فقط عندما يكون هيكل الماكينة ونظام اللحام ونظام القطع ونظام الفحص قادرًا على دعم الإنتاج المستقر.
توفر آلة تصنيع الأنابيب الفولاذية القياسية ASTM حلاً كاملاً لإنتاج أنابيب ERW من لفائف الصلب إلى الأنابيب النهائية.
يتضمن خط الإنتاج القياسي آلة فك اللفة، وآلة القص واللحام النهائي، ومراكم الشريط، ومطحنة التشكيل، واللحام عالي التردد، وجهاز إزالة حبة اللحام، وقسم التبريد، ومطحنة التحجيم، ووحدة التقويم، والمنشار الطائر أو المنشار البارد، وطاولة التفريغ، ومعدات الفحص الاختيارية.
يقوم قسم التشكيل بثني الشريط الفولاذي تدريجيًا إلى شكل أنبوب دائري، مربع، أو مستطيل. تساعد عملية التشكيل المصممة بشكل صحيح على تقليل إجهاد الشريط وتحسين محاذاة الحافة قبل اللحام.
يقوم جهاز اللحام عالي التردد بتسخين حواف الشريط بسرعة. ثم تقوم بكرات الضغط بالضغط على الحواف الساخنة معًا لتشكيل خط لحام طولي مستمر.
بعد اللحام، يمر الأنبوب من خلال إزالة الخرز، التبريد، التحجيم، والتقويم. تساعد هذه المقاطع في التحكم في قطر الأنبوب النهائي وشكله واستقامته وجودة السطح.
بالنسبة للعملاء الذين يستهدفون الأسواق ذات الصلة بـ ASTM، يمكن تجهيز الخط باختبار التيار الدوامي، والاختبار بالموجات فوق الصوتية، والاختبار الهيدروستاتيكي، والواجهة النهائية، ووضع العلامات التلقائية، وأنظمة التجميع والتعبئة.
يمكن لتكنولوجيا معدات التعدين Zhongyue تخصيص آلة تصنيع الأنابيب وفقًا لنطاق حجم الأنبوب، وسمك الجدار، ودرجة المواد، والقدرة السنوية، وتخطيط ورشة العمل، وإمدادات الطاقة، ومستوى الأتمتة، ومتطلبات الفحص.
المعلمات التالية هي المواصفات المرجعية. يجب تأكيد التكوين النهائي وفقًا لحجم الأنبوب الخاص بالعميل، وسمك الجدار، والمواد، وسرعة الإنتاج، والمعايير المستهدفة.
| غرض | المواصفات المرجعية |
|---|---|
| اسم المنتج | آلة تصنيع الأنابيب الفولاذية القياسية ASTM مع ماكينة لحام عالية السرعة وعالية التردد |
| نوع الأنابيب | المتفجرات من مخلفات الحرب ملحومة أنابيب الصلب |
| شكل الأنبوب القابل للتطبيق | أنبوب دائري، أنبوب مربع، أنبوب مستطيل |
| المواد الخام | الفولاذ الكربوني، الفولاذ المدلفن على البارد، الفولاذ المدلفن على الساخن، الفولاذ المجلفن، الفولاذ منخفض السبائك |
| المعايير المعمول بها | ASTM A53، ASTM A500، ASTM A513، أو المتطلبات القياسية المخصصة |
| طريقة اللحام | لحام المتفجرات من مخلفات الحرب عالي التردد |
| سرعة الإنتاج المرجعية | 20-120 م/دقيقة، حسب حجم الأنبوب وسمك الجدار |
| سمك الجدار المرجعي | مخصصة وفقا لقطر الأنبوب ودرجة المواد |
| طريقة التشكيل | تشكيل اللف، أو التشكيل الدائري إلى المربع، أو التشكيل المربع المباشر |
| طريقة القطع | المنشار الطائر أو المنشار البارد |
| العملية الرئيسية | الفك، اللحام بالقص، التراكم، التشكيل، اللحام بالتردد العالي، التحجيم، القطع، النفاد |
| اختبار اختياري | اختبار التيار الدوامي، الاختبار بالموجات فوق الصوتية، الاختبار الهيدروستاتيكي |
| مزود الطاقة | 380 فولت / 50 هرتز / 3 مراحل أو حسب الطلب |
| مستوى الأتمتة | يتوفر التكوين اليدوي أو شبه التلقائي أو التلقائي |
آلة تصنيع الأنابيب الفولاذية هذه مناسبة للمصنعين الذين ينتجون الأنابيب الملحومة القياسية للأسواق الإنشائية والهيكلية والميكانيكية والصناعية.
يمكن للآلة إنتاج أنابيب فولاذية ملحومة لهياكل البناء، والسقالات، وإطارات الدعم، وحواجز الحماية، واستخدامات البناء العامة.
بالنسبة لتطبيقات البناء، تؤثر استقامة الأنابيب وجودة اللحام واتساق الأبعاد بشكل مباشر على كفاءة التثبيت والموثوقية الهيكلية.
يمكن تكوين الخط للأنابيب الفولاذية الملحومة المستخدمة في أنظمة نقل الماء والغاز والهواء والسوائل العامة.
بالنسبة لهذا التطبيق، يعد استقرار وصلة اللحام، واستدارة الأنبوب، وجودة القطع، وعملية الفحص أمرًا مهمًا للاتصال الآمن والخدمة طويلة الأمد.
يمكن للآلة إنتاج الأنابيب المستخدمة لإطارات الآلات، وأنظمة النقل، وقواعد المعدات، والآلات الزراعية، ورفوف المستودعات، والمكونات الصناعية.
تتطلب هذه المنتجات أبعادًا ثابتة للأنابيب وجودة إنتاج قابلة للتكرار لتقليل مشكلات التصنيع النهائية.
بالنسبة لإطارات الأثاث، ورفوف العرض، وأرجل الطاولة، وأنابيب الكراسي، والمنتجات المعدنية التجارية، يمكن للآلة التركيز على جودة السطح، والقطع السلس، وحجم الأنبوب الدقيق.
يساعد خط الإنتاج المستقر على تقليل تكاليف التلميع واللحام والتجميع في المعالجة اللاحقة.
يمكن للآلة أيضًا أن تدعم إنتاج الأنابيب الفولاذية المجلفنة عند مطابقتها مع المواد الخام المناسبة أو عملية الجلفنة النهائية.
تستخدم الأنابيب المجلفنة على نطاق واسع في الأسوار، وهياكل الدفيئة، والدعامات الخارجية، وأنظمة تركيب الطاقة الشمسية، والإنشاءات الفولاذية الخفيفة.
تبدأ عملية الإنتاج بتحميل لفائف الصلب. آلة فك اللفة تحمل الملف الفولاذي وتقوم بتغذية الشريط إلى خط إنتاج الأنابيب.
تقوم ماكينة اللحام والقص بتوصيل نهاية أحد الملفات ببداية الملف التالي. وهذا يقلل من توقف الخط ويحسن استمرارية الإنتاج.
يقوم المجمع بتخزين ما يكفي من مادة الشريط حتى يتمكن قسم التشكيل واللحام من الاستمرار في العمل أثناء تغيير الملف.
تقوم مطحنة التشكيل بتشكيل الشريط الفولاذي المسطح تدريجيًا إلى شكل الأنبوب المطلوب من خلال حوامل لفة متعددة. يضمن التصميم الجيد للفة محاذاة ثابتة للحافة قبل اللحام.
يقوم جهاز اللحام عالي التردد بتسخين حواف الشريط بسرعة عالية. تقوم بكرات الضغط بالضغط على الحواف الساخنة معًا وإنشاء خط لحام طولي.
يمر الأنبوب الملحوم بعد ذلك من خلال إزالة الخرز، والتبريد، والتحجيم، والاستقامة. تتحكم هذه الأقسام في سطح الأنبوب، البعد النهائي، والاستقامة.
وأخيرًا، يقوم المنشار الطائر أو المنشار البارد بقطع الأنبوب إلى أطوال ثابتة. ينتقل الأنبوب النهائي إلى طاولة التنفيذ للفحص أو التجميع أو التجميع أو المعالجة الإضافية.
قبل اختيار الماكينة، تأكد مما إذا كان الأنبوب النهائي يحتاج إلى ASTM A53 أو ASTM A500 أو ASTM A513 أو معيار آخر.
قد تتطلب المعايير المختلفة شكلًا مختلفًا للأنبوب، ودرجة المواد، وتحمل الأبعاد، والأداء الميكانيكي، وعملية الاختبار.
قطر الأنبوب، حجم الأنبوب المربع، حجم الأنبوب المستطيل، وسمك الجدار يحدد طراز الماكينة، تصميم اللفة، قوة المحرك، طاقة اللحام، ونظام القطع.
لا يمكن استخدام ماكينة تصنيع الأنابيب الصغيرة ذات الجدران الرقيقة كطاحونة أنابيب هيكلية سميكة الجدار دون التكوين المناسب.
السرعة العالية لا تعني أن كل حجم أنبوب يمكن إنتاجه بالسرعة القصوى.
بالنسبة للأنابيب الأصغر والأرق، يكون تحقيق سرعة أعلى أسهل. بالنسبة للأنابيب الأكبر أو الأكثر سمكًا، يجب تقليل السرعة العملية لحماية جودة وصلة اللحام واستقرار الأبعاد.
يجب أن يتطابق جهاز اللحام عالي التردد مع درجة المادة وحجم الأنبوب وسمك الجدار والسرعة المستهدفة.
قد تؤدي قوة اللحام غير الكافية إلى ضعف ترابط التماس. قد تتسبب الطاقة المفرطة في ارتفاع درجة الحرارة، ونتوءات كبيرة، وجودة لحام غير مستقرة.
المنشار الطائر مناسب لإنتاج الأنابيب عالي السرعة المستمر ومتطلبات القطع العامة.
يوصى بالمنشار البارد عندما يحتاج العميل إلى سطح قطع أفضل، ونتوءات أقل، ودقة أعلى في الطول، وتحسين جودة المعالجة النهائية.
إذا تم استخدام الأنبوب النهائي للتصدير، أو التطبيقات المتعلقة بالضغط، أو الأسواق الهيكلية ذات المعايير الأعلى، فيجب تخطيط معدات الفحص من البداية.
تشمل الخيارات الشائعة اختبار التيار الدوامي، والاختبار بالموجات فوق الصوتية، والاختبار الهيدروستاتيكي، ومواجهة النهاية، ووضع العلامات، والتجميع التلقائي، والتعبئة.
يجب أن تلبي آلة تصنيع الأنابيب الجيدة احتياجات الإنتاج الحالية وتترك مساحة لترقية المنتج في المستقبل.
إذا كان المصنع قد ينتج أنابيب أكبر، أو جدران أكثر سمكًا، أو أنابيب ذات معايير أعلى لاحقًا، فيجب أن يحتفظ الخط بالقدرة على تشكيل الحوامل، والمحركات، وطاقة اللحام، وأنظمة التشغيل الآلي.
نعم. يمكن تكوين الماكينة لإنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات الصلة بـ ASTM.
يعتمد الامتثال النهائي على المواد الخام، وحجم الأنبوب، وسمك الجدار، وجودة اللحام، وتحمل الأبعاد، وعملية الاختبار، ومعيار ASTM الدقيق الذي يطلبه العميل.
يقوم جهاز اللحام عالي التردد بتسخين حواف الشريط قبل ضغط اللحام.
إنه أحد أهم الأجزاء في خط إنتاج أنابيب ERW لأن قوة وصلة اللحام، وحالة الثقب، وسرعة الإنتاج ترتبط ارتباطًا مباشرًا باستقرار اللحام.
نعم. يمكن تكوين الآلة لإنتاج الأنابيب المستديرة، الأنابيب المربعة، والأنابيب المستطيلة.
بالنسبة للأنابيب المربعة والمستطيلة، يمكن للعملاء اختيار التشكيل الدائري إلى المربع أو التشكيل المربع المباشر وفقًا لمجموعة المنتجات وتكرار تغيير الحجم.
لا. تعتمد السرعة القصوى على قطر الأنبوب، وسمك الجدار، ودرجة المادة، وقوة اللحام، وثبات التشكيل، وطريقة القطع.
بالنسبة للأنابيب ذات القطر الكبير أو الأنابيب ذات الجدار السميك، يوصى عادةً باستخدام سرعة عملية أقل لضمان جودة مستقرة.
تتضمن المعلومات الرئيسية نطاق حجم الأنبوب، وسمك الجدار، ودرجة الفولاذ، ومعيار الأنبوب، وسرعة الإنتاج، والقدرة السنوية، وإمدادات الطاقة، وتخطيط ورشة العمل، وطول القطع، ومتطلبات الفحص.
إذا كان بإمكان العميل تقديم رسومات الأنابيب النهائية أو معيار ASTM المستهدف، فسيكون تكوين الماكينة أكثر دقة.
يجب أن تشرح هذه المقالة قوة اللحام، وتسخين الحافة، وضغط الضغط، والتحكم في الزاوية V، وإزالة الخرز، وعيوب اللحام الشائعة.
إنها تساعد العملاء على فهم سبب كون ماكينة اللحام ذات التردد العالي هي الجزء الأساسي من ماكينة تصنيع الأنابيب الفولاذية.
يجب أن تشرح هذه المقالة طلب السوق من البناء، ونقل السوائل، والأنابيب الميكانيكية، والحماية من الحرائق، ومشاريع أنابيب التصدير.
يجب أن يركز على سبب احتياج الإنتاج القياسي إلى أكثر من مجرد تشكيل الأنابيب البسيط.
اتصل شخص: Mr. Darcy
الهاتف :: 008613962217067
الفاكس: 86-512-58371721
Arabic
